400-666-3666
秒速赛车全国统一服务热线
地址:山东省济宁市327国道58号秒速赛车国际事业园
总机:0537-2909999
邮编:272073
网址: www.shantui.com
填写您的疑问和需求
走进秒速赛车

走进秒速赛车 >  品牌文化 >  品牌故事 >  秒速赛车人

秒速赛车人

传承工匠精神 勤奋成就事业——秒速赛车建友周继伟

 


周继伟,男,1970年生,中共党员,1987年10月参加工作,高级技师。现任秒速赛车建友机加工车间数控镗铣机床班班长,主要从事各类罐体及大型工件、难加工件的加工。他工作作风严谨,对自己要求严格,对工件要求严苛,经他加工的工件无一超差,而且普遍比要求的尺寸及公差都提高了一个级别,同事都亲切地称他为“老周”,这个称谓是对他本人经验能力的高度认可。可以说,只要是老周加工的工件,检查员直接就“免检”,一路绿灯放行,同事都竖起大拇指直呼“厉害”!滴水能把石穿透,万事功到自然成,认真细致的工作态度也为老周赢得了荣誉,2014年荣获秒速赛车股份质量之星,同年被吸收为秒速赛车技术人才库会员,2015年被表彰为建友改革创新先锋党员,连续三年被建友聘为高级技师。

工匠——智慧加汗水凝聚而成的

周继伟1987年进入国家一级企业济南二机床集团,从此与镗床结下了不解之缘,扎根镗床20年,俗话说,师傅领进门,修行在个人,这句话在老周身上得到了完美体现,从学徒开始,他认真领会老师讲的要点,并动手实践,对于不会的问题,老周不是单纯的问,而是喜欢从书中找答案,刚开始他操作的是小镗床T611,除了基本的操作要领,最难的应该是磨刀了,为了掌握这项过硬的本领,他先是借到一本金属切削原理与刀具书,从刀具的各个角度开始学起,结合自己加工的件,每天都会在砂轮房待上几小时,有时为了研究一个合理的角度,往往是砂轮房和机床来回跑好几次,仔细揣摩每个细节,终于,功夫不负有心人,这个一般要磨练几年的老员工才能做到的,老周在工作一年后就能熟练掌握了。随着新产品、新技术、新工艺的不断改善,老周又凭借自己好学的精神和不服输的性格,熟练掌握了数控镗床的操作技术,在二机床集团练就了一身过硬的本领。公司的产品性质决定了大部分工件设计图及工序的要求都低于机床设备的制造要求,而老周对自己的要求并没有降低,自2013年到我公司后,与技术人员一起解决了一个又一个的加工难题,赢得了职工的交口称赞。

搅拌罐体加工——防变形装夹技术的使用

砼搅拌站的核心是砼搅拌系统,而搅拌系统的核心部件是搅拌罐体,因此搅拌罐体的加工精度关系到整个搅拌站的性能。

3方罐体作为薄板,大箱体部件,其中心高度约950mm,加工面积大,两组法兰孔同轴度要求0.1mm,法兰内孔的光洁度要求为3.2,加工过薄板箱体部件的人都知道,想同时满足所有要求,很困难,而老周所使用的加工罐体的方法,不仅速度快,而且两组法兰的同轴度和法兰端面及内孔的光洁度,都比设计图纸的要求提高了一个级别,这是其他人望而生畏的。

工艺孔的使用使找正时间缩短了1/3

老周在原加长工装上增加了两找正工艺孔,工艺孔位置插心轴,在罐体吊装到工作台上时,先以心轴为基准,将两底板目测对称放置在心轴两侧,这样大大缩短了找正时间,提高了罐体加工的效率。

利用抽纸法进行的三点调平技术的使用,基本消除了罐体加工后的变形,并且大大提高了其同轴度和光洁度。

由于找正参考线是以四内法兰基本共面取值划到两端底板上的,老周便以此为基准,在罐体吊装到工作台上前,先量取四底板及线的相对尺寸,计算差值,在低点垫相应高度的垫铁,吊装到工作台上,然后以工艺心轴为基准调整罐体,使两端底板对称居于心轴两侧,再以所划线为基准,进行进一步找正(由于先测量、计算了差值,垫了相应高度的垫铁,加上工艺心轴的使用,使找正效率成倍的提高)。

在一端两底板的中间位置支千斤,(支撑点及另一端的两底板形成了调平所使用的三点),两底板位置垫纸片,松千斤,从中间位置抽动纸片或捏住一个侧点转动纸片(此时,两纸片与底板的接触有三种可能,点接触、线接触、面接触),靠经验感觉底板的不平度,抽出纸片,垫相应的垫片(作为罐体的微调,准备0.1mm,0.25mm,0.5mm的铜片若干),将罐体调平。

压紧位置的改变增加了工件的稳定性,减少了震动,进一步提高了光洁度。

原罐体加工采用工件两侧四点装夹,老周将装夹点改为两端孔下装夹,这样离加工点最近,车削时,振动就会变小。同时也减小了振动,增加了工件强度。

干粉砂浆主机罐体的试制——小建议解决大问题

2014年,公司新开发干粉砂浆搅拌设备,老周的一个看似简单的小建议,起到了罐体试制成功的决定性作用,不由让我们刮目相看,再次证明:实践是检验真理的唯一标准,实践出真知。

最初的设计是筒体直径1328mm,长度3500mm,在筒体上需要首先加工宽度664mm,长度3350mm的卸料门开口,为了与卸料门有一个良好的配合,符合密封要求,开口面必须呈75度,切加工面的光洁度要求为6.3,而板厚只有14mm,在如此薄壁大直径上开长豁口,且保证筒体不变形,光洁度达到设计要求,难度可想而知,这个艰巨的任务非班长老周莫属,设计人员第一时间找到老周,老周仔细研究了设计图,先为筒体量身定做了V型支撑工装,为防筒体变形,与技术人员一起确定了筒体内部增加十字支撑及不切豁口直接加工的工艺。

由于直径较大,管壁较薄,加上运输和吊装时受力较大,第一件筒体加工后出现了长豁口中间开口现象,焊后修复难度极大,试制一度陷入僵局,该怎么解决卸料门开口的变形呢?大家找到老周一起商量这个问题,由于焊后罐体的两端法兰内孔及端面也需要老周加工,这次老周凭借多年在一线操作的经验提出了一个大胆的建议,“先焊接后整体加工”,让在场的技术人员不由眼前一亮,第一时间将设计图更改后,反复论证其加工的可行性,在确定了装夹方案后,投产了第一件试制产品。

第一步:V铁支撑,筒体转15°,以所划加工基准线GG'为基准,高正盘找水平,测量筒体最低点尺寸H,取尺寸(H+1133),微调加工基准线GG',使之处于同一高度上。同样,以所划加工基准线的两端点为基准,打表测量数值,转动工作台,将筒体调整至与工作台垂直。铣一端平面。(图片)

第二步:筒体调转180度,V铁支撑,将已加工面置于下方,以已加工面为基准,高正盘找水平,测量筒体最低点尺寸H1,取尺寸(H1+1133),微调加工基准线HH',使处于同一高度上。同样打表以已加工面两端为基准,转动工作台,将筒体调整至与工作台垂直。铣另一端平面。

第三步:卸料口向上,罐体横放于工作台上,垫垫铁按所划找正基准线找平,回转工作台,以两端法兰为基准,将工件调整至工作台中心,镗一端法兰孔,保证法兰内孔尺寸回转180度,镗另一端法兰孔。

最终,在突破了卸料口变形问题后,公司干粉沙浆搅拌罐体的试制工作顺利完成。“焊接后加工”,这个看似简单的建议,没有多年的实践与勤于思考的精神是很难想到的,是干粉砂浆搅拌机试制走向成功的一步重要转变,老周又一次用行动证明了自己的实力,为自己赢得荣誉的同时,更多是得到了大家的信任。

500吨稳定土罐体加工——防变形装夹的又一次实践

公司500吨稳定土搅拌罐体,在很长一段时间内安装后试运行时,偶尔会有噪音超标现象,分析认为与罐体的两组法兰孔(或搅拌轴)的同轴度有直接关系,由于与砼搅拌罐结构基本相同,老周按罐体的加工思路,先用两块大平板,在工作台槽距处,钻4-¢30工艺孔和2-M24丝孔,使其装夹在工作台上,两块平板能在工作台移动装夹,就像抽屉一样,大大提高了加工范围。将工装量到合适位置,通过4-¢30孔将其固定在工作台上,把工件吊起,四孔下定位,利用三点调平释放扭曲的方法,结合抽纸法将变形量消除掉,同时调整了轴的加工工艺,从而轻而易举的解决了这个时常出现的难题。

老周始终认为,永远有更好的方法,永远有替代方案。他攻关不忘降本,提质也要增效,平时多动脑多琢磨,通过加工方式改变、自制工装等方式,累计实现降本100万元。

老周甘做铺路石,毫无保留传授技艺,提携后进。带徒9名,其中有2名成为高级技师,1名成为技师。操作技能方面整体有了全面提高,都能够独立操作,成为加工骨干。

一花独放不是春,百花齐放春满园。老周以自身的实际行动证明了自身的价值,彰显了高技能人才的地位和作用,讴歌了创造之美,诠释了“工人伟大、劳动光荣”的内涵。