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传技能绝活 育一代新人——秒速赛车道路机械张恒

 


张恒,男,1975年出生,1996年秒速赛车技校毕业后进入秒速赛车直播平台二分厂工作,现任秒速赛车道路机械有限公司加工班班长,高级技师职称,主要从事压路机核心部件滚轮的铣镗加工,和铣刨机核心部件铣刨仓的铣镗加工。

在20多年的加工生产中,张恒同志不仅掌握了各类加工设备的操作技能,而且在工作中严谨认真、善于思考、精益求精,积累了扎实的加工技能和丰富的加工经验,这为他后来练就绝技、绝活夯实了基础。面对技术要求高,加工难度大的铣刨机铣刨仓加工工作,他自始至终保持积极、严谨的工作态度,练就了在国产数控镗铣床加工2米铣刨仓法兰内侧大宽度环面的精细加工和铣刨仓大孔径同轴度0.03毫米的技能绝活。完成铣刨机核心部件的加工攻关工作,为公司铣刨机迅速站稳市场提供了保障。

技能绝活背后的“坎坷”

SM200-3铣刨机是道机公司正在推进的“产品上路计划中”的重要产品。铣刨仓作为铣刨机的核心部件,其加工质量是衡量产品质量的重要指标。在铣刨仓两侧轴承座安装孔的镗削加工中,孔间同轴度要求是加工的重点也是难点。在铣刨仓的铣削工序中,左侧板轴承座内侧铣环面的铣削加工同样重要,内环面的平面度和表面粗糙度是影响工作装置平稳工作无泄漏的重要装配面。所以同轴度、平面度和表面粗糙度的加工精度是铣刨仓加工中的重点、难点工作。因为刀具稍微的颤动,都将造成加工尺寸的超差。铣刨仓从焊接工位转运过来后,面对加工时间紧,加工难度大等诸多难题,班组内好多加工能手都退缩了,这时张恒站了出来,主动承担起加工铣刨仓的工作。他认真分析,细致思考,针对加工中出现的难点各个击破,从而在本次工作了练就了一项技能绝活——反向单刃刀+找正工具表。

“单刀赴会”,展加工绝技

铣刨仓左侧板轴承座内侧环面加工:铣刨仓左侧板轴承座安装孔内侧环面与减速机有装配关系,是决定产品工作质量的重要加工项,故需要对内侧环面进行精细铣面加工。但因内侧环面较宽,三面刃铣刀加工范围不足,只能采用高速钢刮刀进行刮面。在工件的实际加工中,因工件的结构强度,加工尺寸,加工余量等因素制约,加工表面出现了刀震纹的情况,加工后平面的平面度和表面粗糙度均出现了尺寸超差问题。当时工友和技术人员面对突如其来的问题都束手无策了。通过前期学习他知道铣刨机是工程机械行业里生产难度大、技术含量高,代表制造商生产水平的产品之一,其核心生产技术一直为几家国外知名品牌所垄断。有着21年加工经验的张恒把问题看在眼里,记在心里。表面平静的他,内心却升起了一股不服输的劲头。不就是铣削加工吗,除了直接采购就没有其他办法了吗?张恒积极查找资料,翻阅加工案例。在想到的几种方案中,他首先想到的是磨削,高质量的磨削加工肯定能达到产品的技术要求,但是公司内没有磨床,且工件较大,外协磨削加工可行性不高。那还有哪些方式能完成工件的内表面加工呢?车削呢?车削也是表面高质量加工的一种方法,但公司内车床完成不了有同轴度要求的孔的加工。就在张恒陷入一筹莫展的时候,在一次镗孔加工中,张恒看到了刀具架上摆放的一把把镗刀,他脑海里产生了新的思路,组合新型加工刀具行不行呢?把车刀和镗杆组合可以解决三面刃铣刀加工行程不足的问题。那加工方式呢?采用镗削还是铣削?铣削。张恒凭借多年的加工经验知道铣削可以通过编程减少人为因素对加工质量的影响。在后面的工作中,张恒从镗杆的选用到车刀的选型严格把关,成功的解决了内侧加工环面的质量难题。加工面平面度由0.15mm提升到了0.07mm,表面粗糙度更是有原来的6.3-12.5微米提高到3.2微米以内。采用车刀与镗杆结合,组合成反向单刃刀,运用盘铣刀铣圆环面方式反加工内侧环面,经多次实践,取得较好的效果,提升了加工质量和生产效率。

创意组合,促降本增效

铣刨仓左右侧板轴承座孔同轴度加工:铣刨仓左右侧板轴承座铛距2m,同轴度要求0.1mm。将铣刨仓放在刨台式数控镗铣床上后,需要通过工作台的回转完成左右侧板轴承座孔的加工。由于铣刨仓结构强度、机床多次搬迁等因素,加工出来的孔孔同轴度极易超差。首件铣刨仓试制加工完成后,三坐标实测的同轴度为0.13mm,同轴度超差。张恒认真分析误差产生的原因,发现机床精度和操作误差是影响加工超差的主要原因。张恒开始琢磨怎样才能消除因外界因素产生的误差,他想到了机床精度校验方法,为什么不能把零件和工作台看作一个整体进行精度校验呢?这样不就消除了因外界因素产生的误差了。张恒通过学习机床精度校验原理,自制出了一套误差消除工具。具体为调刀百分表+测量仪+自制导套+定位套等。左侧轴承座精镗孔完成后,回转工作台,用自制导套、定位套、百分表、精确的找出左侧轴承座镗成孔轴线,以此位置加工右侧轴承座孔,从而消除了操作中的偶然误差,校正了机床的回转误差,消除了加工时的累计误差,保证了同轴度。通过此套误差消除工具,使铣刨仓左右侧板轴承座孔同轴度由原来的0.13毫米控制在0.04---0.06毫米之内。两大难题的解决不仅保证了产品的加工质量,而且提升了产品的加工效率,降低了铣刨机的生产成本。

张恒在工作中不断积累,勤于学习,积极思考,通过两次创新——反向单刃刀+找正工具表完成了铣刨仓的高质量加工,练就了在国产数控镗铣床加工法兰内侧大宽度环面的精细加工和加工2米铣刨仓大孔径同轴度0.03毫米的技能绝活。由于这套加工方法需要很高的加工技术和丰富的加工经验,目前铣刨仓加工工作还只有张恒一人能够完成。

锐意创新,技艺育新人

张恒在工作中,十分注重新人的培养。他总是将操作技巧和积累的经验毫无保留的教给年轻职工们,以不断提升班组内员工的素质和技能,使年轻员工快速成长。其中一例是调刀器发明的应用。张恒凭借多年经验积累,镗刀的调节早已是得心应手。但是,在日常工作中,部分年轻员工调刀技巧不足,费时、费力影响了班组的生产进度。张恒把这个问题看到眼里,记到心里。有没有一种办法让大家都能快速的完成调刀工作呢?他结合自己日常调刀的方法,经过反复实验和验证,发明了一种快速、有效的调刀工具——"快速调刀器"。"快速调刀器"因低成本,操作简单,效率高,广受工友的欢迎,现在班组内人人都成了“调刀神手”。并且在公司内部进行了推广。在当年的公司QC发布大会上,连评委都感叹道,"张恒的奇思妙想,创新改善,是我们学习的榜样"。

自公司开展QC活动以来,张恒带领的精细QC小组成绩突出,获得事业部QC改善一等奖三次,股份公司QC改善二等奖二次、三等奖一次。张恒本人也因工作认真,成绩突出,连续7年获得事业部优秀员工、先进工作者等荣誉称号,并在2015年荣获股份公司“董事长质量奖”。在他的带领下,班组内有2名职工晋升为高级技师,10名职工晋升为技师,其余都已成为一线生产骨干。

“道虽通不行不至,事虽小不为不成”。他只是一个普通的一线工人,但他用自己的智慧和品质,践行着自己的工匠梦,在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。